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AGV QR -Code anheben
Das Heben von AGV QR -Code ist eine kompakte Unterbrechung der AGV mit einer Nutzlastkapazität von 600 kg. Es bietet eine optionale SLAM -Navigation oder QR -Code -Navigation mit einer relativ rotierbaren Palette für eine verbesserte Manövrierfähigkeit. Ideal für Waren - bis - Person Order Picking und schmal - Aisle -Anwendungen.
Funktionen
Das Heben von AGV QR -Code ist eine kompakte Unterbrechung der AGV mit einer Nutzlastkapazität von 600 kg. Es bietet eine optionale SLAM -Navigation oder QR -Code -Navigation mit einer relativ rotierbaren Palette für eine verbesserte Manövrierfähigkeit. Ideal für Waren - bis - Person Order Picking und schmal - Aisle -Anwendungen.
Produktbeschreibung
Als Kernprodukt von SkyBridge Roboter misst das Heben von AGV QR -Code nur L900W650H300 (MM). Sein Ultra - Slim -Profil ist für den Speicherplatz - eingeschränkte Umgebungen konstruiert und ermöglicht einen nahtlosen Zugriff unter den Speicherregalen. Technisch kompatibel mit E - Commerce-, Pharmazeutik- und Fertigungssektoren.
Spezifikationen
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Modell |
R2-22 |
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Dimension |
L900*B650*H300 (mm) |
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Maxe Nutzlast |
600 kg |
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Gewicht |
200 kg |
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Rotationsdurchmesser |
1080 mm |
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Relative Drehung |
Ja |
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Größe der Hebeplattform |
860*610 mm |
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Maximale Hubabstand |
50 mm |
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Navigationsmodus |
QR / Slam |
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Navigationsgenauigkeit |
± 10 mm / ± 15 mm |
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Genauigkeit stoppen |
± 5 mm / ± 10 mm |
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Stop Winkelgenauigkeit |
± 1 Grad |
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Richtungsrichtung |
Vorwärts, rückwärts, drehen |
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Antriebsmodus |
Zwei - Raddifferentialantrieb |
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Beschleunigung |
0.5m/s² |
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Maxe Bewegungsgeschwindigkeit |
1.5m/s |
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Maximaler Kletterkapffabilität |
Weniger als oder gleich 3 Grad |
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Akku-Typ |
Lithiumbatterie |
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Lademodus |
Kollisionsladen |
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Ladezeit |
Ladezeit nach vollem Entladen weniger als oder gleich 1H |
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Bewertungsdauer |
6H |
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Kommunikationsmethode |
WiFi / 5g |
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Sicherheitswarnung |
● Lichtwarnung ● Voice -Sendung |
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Sicherer Erfassungsbereich |
Weniger als oder gleich 3 m einstellbar |
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Sicherheitsschutz |
● Hinderniserkennungssensor voraus |
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Arbeitstemperatur |
-10 Grad ~ 45 Grad |
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Arbeitsumgebung |
Kein Staub, keine brennbaren / explosiven / ätzenden Gase |
Produktfälle
Projekt: Moton Assembly Workshop Automatisierungslogistik
Anwendung:Automobilkomponenten - AGV -Logistik für den Baugruppen -Workshop
Kernfunktionalität:Heben von AGV QR -Code in integriertes JRMS Intelligent Control System und JWMS Warehouse Management System. Aktiviert Smart Materials Flow: Rohteile → gekaufte Komponenten → in - Hausteilen (Speicher → Abrufen → Zeile - Seitenpufferung/flexible Montage -Linien), wobei die vollständige - Scope Smart Logistics für den Workshop bereitgestellt wird.
Projektschlüsselvorteile:
- Optimiertes Speichermanagement:AGV -System weist intelligent Speicherorte zu - hohe - Frequenz-/große Elemente, die in der Nähe von Zugriffspunkten priorisiert wurden, niedrig - Frequenz-/Leichte Elemente, die in höheren Ebenen gespeichert sind. Erhöht die Speicherumsatzrate und ein eingehender/ausgehender Effizienz um 30%und erhöht die Effizienz des Speicherplatzes.
- Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Real - Zeitaufgabebindung mit digitalen Datensätzen sorgt dafür, dass konsistente Pufferspeicherdaten und Verbesserung der Produktionstransparenz und Steuerfunktionen verbessert werden.
- Adaptive Planung:Das Heben von AGV QR -Code unterstützt mehrere Träger und Relay - basierte Aufgabenverteilung, wodurch effizienten zyklischen Transport für über 20 komplexe Prozessknoten aktiviert werden.


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