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AMR -Roboter in der neuen Energieindustrie heben
Das Heben von AMR -Roboter in der neuen Energieindustrie ermöglicht den automatisierten Materialfluss in Workshops und Prozessen durch Manövrieren unter Racks/Karren. Mit der Trackless Navigation (SLAM/QR -Codeoptionen), 2 m/s Betriebsgeschwindigkeit und integrierten Scan -Köpfen für reale - Zeitmaterialidentifikation.
Funktionen
Das Heben von AMR -Roboter in der neuen Energieindustrie ermöglicht den automatisierten Materialfluss in Workshops und Prozessen durch Manövrieren unter Racks/Karren. Mit der Trackless Navigation (SLAM/QR -Codeoptionen), 2 m/s Betriebsgeschwindigkeit und integrierten Scan -Köpfen für reale - Zeitmaterialidentifikation.
Produktbeschreibung
Als Skybridge -Roboter -Flaggschiff -Lösung dient das Heben von AMR -Roboter in der neuen Energieindustrie der gesamten Lithium -Batterie -Produktionskette - von der Zellherstellung zu Modulbaugruppe, Post - Verarbeitung und Lagerung. Es löst kritische Herausforderungen auf: schwere - Lastbehandlung (± 1mm Präzisionsdocking) und extreme - Umgebungsanpassungsfähigkeit.


Spezifikationen
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Modell |
R2-26C |
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Dimension |
L1600*W 860*H350 (mm) |
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Maxe Nutzlast |
1000 kg / 1500 kg |
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Gewicht |
410 kg |
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Rotationsdurchmesser |
1820 mm |
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Relative Rotation |
NEIN |
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Größe der Hebeplattform |
1396*696 mm |
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Maximale Hubabstand |
60 mm |
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Navigationsmodus |
QR / Slam |
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Navigationsgenauigkeit |
± 10 mm / ± 15 mm |
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Genauigkeit stoppen |
± 5 mm / ± 10 mm |
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Stop Winkelgenauigkeit |
± 1 Grad |
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Richtungsrichtung |
Vorwärts, rückwärts, drehen |
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Antriebsmodus |
Zwei - Raddifferentialantrieb |
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Beschleunigung |
0.5m/s² |
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Maxe Bewegungsgeschwindigkeit |
1.0m/s |
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Maximaler Kletterkapffabilität |
Weniger als oder gleich 3 Grad |
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Akku-Typ |
Lithiumbatterie |
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Lademodus |
Bodenlade- / Seitenladung |
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Ladezeit |
Ladezeit nach vollem Entladen weniger als oder gleich 1H |
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Bewertungsdauer |
8H |
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Kommunikationsmethode |
WiFi / 5g |
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Sicherheitswarnung |
● Lichtwarnung ● Voice -Sendung |
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Sicherer Erfassungsbereich |
Weniger als oder gleich 3 m einstellbar |
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Sicherheitsschutz |
● Vorder- und hintere diagonale Hinderniserkennungssensoren |
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Arbeitstemperatur |
-10 Grad ~ 45 Grad |
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Arbeitsumgebung |
Kein Staub, keine brennbaren / explosiven / ätzenden Gase |
Produktfälle
Projektfall: Nissan New Energy Lithium Battery Smart Logistics
Anwendungsszenario:Neue Energieindustrie - Power Battery Pack Line
Kernfunktionalität:14 Heben von AMR -Roboter in neuen Energieneinheiten in geschlossenem - Schleifenkreislauf, Optimierung der Packungsbaugruppe und Testströme. Das intelligente Versandsystem koordiniert die Multi - AGV -Zusammenarbeit, um Staus zu verhindern und die Zeitantwort von - zu gewährleisten.
Projektschlüsselvorteile:
- Produktionseffizienzsprung:JRMS control system with loop operation eliminates station wait times, boosting material flow efficiency >40% während der Stabilisierung der Produktionszyklen.
- Multi - Zone Koordination:Smart Algorithmen aktivieren 14 - AMR Collaborative Workflows mit dynamischer Pfadkonfliktlösung und Reaktion auf dem Nachfragen.


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