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Lauernde AGV für Fabrik
Die lauernde AGV für Fabrik kann heimlich unter materiellen Karren manövrieren. Mit einer automatisierten Hub -Abschleppstange hängt sie autonom an Karren oder löst sich autonom an oder löst sich von Karren ab. Die lauernde AGV für Fabrik bewegt sich in eine Richtung vorwärts und dreht sich nach links/rechts, geleitet durch magnetische Navigation. Diese innovative lauernde AGV für Fabrik wird hauptsächlich für Materialhandhabungsaufgaben wie das Abschleppen von Karren in Automobilteilen -Logistik verwendet und flexible Paketproduktionslinien in neuen Lithium -Batterie -Fabriken usw. mit Strom versorgt.
Funktionen
Die lauernde AGV für Fabrik kann heimlich unter materiellen Karren manövrieren. Mit einer automatisierten Hub -Abschleppstange hängt sie autonom an Karren oder löst sich autonom an oder löst sich von Karren ab. Die lauernde AGV für Fabrik bewegt sich in eine Richtung vorwärts und dreht sich nach links/rechts, geleitet durch magnetische Navigation. Diese innovative lauernde AGV für Fabrik wird hauptsächlich für Materialhandhabungsaufgaben wie das Abschleppen von Karren in Automobilteilen -Logistik verwendet und flexible Paketproduktionslinien in neuen Lithium -Batterie -Fabriken usw. mit Strom versorgt.
Produktbeschreibung
Die lauernde AGV für Fabrik rutscht heimlich in materielle Karren oder Racks und erreicht nahtloses Andocken durch Heben und rotierende Mechanismen. Dieser Raum - effizientes Design spart wertvolle Fläche und steigert die Betriebsdichte. Diese von einem zentralisierte System kontrollierte AGV für Werksfabrik liefert autonome Komponenten zu Produktionsleitungen, löst die Herausforderungen des manuellen Handlings und steigern die Produktivität erheblich.

Spezifikationen
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Modell |
R1-11B |
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Dimension |
L1450*W420*H290 (mm) |
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Maxe Nutzlast |
500 kg / 1000 kg |
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Gewicht |
200 kg |
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Radius drehen |
650 mm |
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Navigationsmodus |
Magnetische Navigation |
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Navigationsgenauigkeit |
± 10 mm |
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Genauigkeit stoppen |
± 10 mm |
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Richtungsrichtung |
Vorwärts, links und rechts abbiegen |
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Antriebsmodus |
Differential fahren |
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Beschleunigung |
0.2m/s² |
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Maxe Bewegungsgeschwindigkeit |
45 m/min |
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Maximale Kletterfähigkeit |
Weniger als oder gleich 3 Grad |
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Akku-Typ |
Lithiumbatterie |
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Lademodus |
Seitenlade- / Bodenladung |
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Ladezeit |
Ladezeit nach vollem Entladen weniger als oder gleich 1H |
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Bewertungsdauer |
8H |
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Kommunikationsmethode |
Rf / wiFi / 5g |
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Sicherheitswarnung |
● Lichtwarnung ● Voice -Sendung |
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Sicherer Erfassungsbereich |
Weniger als oder gleich 3 m einstellbar |
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Sicherheitsschutz |
● Hinderniserkennungssensor voraus |
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Arbeitstemperatur |
-10 Grad ~ 45 Grad |
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Arbeitsumgebung |
Kein Staub, keine brennbaren / explosiven / ätzenden Gase |
Produktfälle
Projektfall: BYD New Energy Vehikel Final Assembly Shop SPS Material intelligent
Lieferantragsszenario:Industrie der Automobilteile - mageres Material Lieferung für die Endmontage in der Automobilherstellung
Dieses Projekt konzentriert sich auf den Kernprozess der Automobilherstellung - den Final Assembly Shop. Es wird speziell für die Materialversorgungsanforderungen gemäß dem SPS -Modell (Set Parts Supply) eingerichtet.
Kernfunktion:Lauernde AGV für Fabrik + Transplanter -Kollaborative Automatisierung für die Leitungszufuhr
Das Projekt verwendet fortschrittliche lauernde AGV für Fabrik als Kerntransportunternehmen. Diese AGVs besitzen starke Abschleppfähigkeiten und ermöglichen es ihnen, mehrere voll beladene SPS -Materialkarren gleichzeitig zu schleppen und Konvois zu bilden. Der Schlüssel zum Lieferprozess liegt in ihrer engen Koordination mit Transplantermechanismen.
Projektkernvorteile:
- Smart Planing:Das AGV -System integriert sich nahtlos in das Produktionsmanagementsystem und bietet eine echte - Zeitmaterialkonsumüberwachung bei jeder Workstation für präzise, auf - Bedarfserbringung.
- Hoch - Effizienztransport:Die lauernde AGV für Fabrikscheiben 4 Materialkarren, die die einzelnen - -Abwauf- und AGV -Nutzungsraten erheblich erhöhen.
- Kontinuierlicher Betrieb:Das System unterstützt 7 × 24 Stunden ununterbrochener Betrieb und stellt eine hocheffiziente und stabile Produktion auf der Endmontagelinie sicher.




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